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本文目录

  1. 工作上7S是怎么
  2. 5s管理的具体要求,要达到怎样的标准
  3. 6S英文怎么读,中文谐音。
  4. 什么是5S那5个英文怎么读啊
  5. 请问6S管理中的各个单词怎么读
  6. 5s管理英文怎么说

一、工作上7S是怎么

推行7S的目的在于规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

(1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;

主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查;

(2)、制定「要」和「不要」的判别基准;

由自己判定需用与不需用,常用与少用的物品;

(3)、将不要物品清除出工作场所

如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除;要有决心,不需要的物品断然处置;

(4)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;

设定物品的回收 *** ;设定循环, *** ,烧毁, *** 等的处理办法;尽量不制造不要的物品;

所在岗位是否乱放不要的物品;配线配管是否杂乱;产品或工具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理 *** 分别整理收集废弃物或不要物品;

整顿“3要素”:场所、 *** 、标识。

整顿“3定”原则:定点(合适地点)、定容(什么容器,颜色合适)、定量(合适的数量)。

(1)、前一步骤整理的工作要落实

①整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费;

②对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等);

(2)、流程布置,确定放置场所:

①流程布置的原则是:综合原则,最短距离原则,流程化原则,立体原则,安全原则

②物品的放置场所原则上要100%设定;

④生产线附近只能放真正需要的物品

⑤堆高不可超过1.2M,超过需靠墙边

⑧无法按规定放置的物品,应挂“暂放”标识,注明原因、负责人,预计放置时间等。

(3)、规定放置 *** 、明确数量:易取,不超出所规定的范围;

①以类别型态来决定物品的放置 ***

⑧必要时设定物品负责人及点检表

①色带宽度标准:主通道(10CM),次通道或区域线(5-7CM)

②通道宽度标准:纯人行道(80CM),单向车通道(W+60CM),双向车通道(W1+W2+90CM)

③划线 *** 方式:油漆, *** 胶带,磁砖,栅栏

④颜色表示区分: *** (通道,区域线),白色(工作区),绿色(料区,成品区),红色( *** 品警告,安全管制等)

①放置场所和物品原则上一对一标识

②标识要包括现场的标识和放置场所的标识

③标识的 *** 上要多下功夫,如容易变更的标识及活用颜色标识

④表示 *** :标签,显示板、现场、表现在境界线上

①建立清扫责任区(室内、外);

③调查污染源,予以杜绝或隔离;

②制订目视管理、颜色管理的基准

⑥高阶主管经常带头 *** ,带动重视

②制订共同遵守的有关规则、规定

④教育训练(新进人员强化7S教育、实践)

⑤推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

检查工作服、口罩、 *** 、无尘室防护服等防护用品。

⑤下班时做好前7S工作,并做好交 *** 工作。

定义:区分要与不要的东西,清除掉不需用的东西;

目的:活用空间,防止误送、误用,塑造清爽的工作场所

★将混乱的状态收拾成井然有序的状态;

★整理就是为了改善企业的体质。

注意点:要有决心,不必要的东西坚决处理掉。

定义:对需用的东西 *** 、排列整齐,并有效标识;

注意点:整顿是提高效率的基础。

定义:消除脏污,防止污染的发生;

定义:将上面的3S规范化、 *** 化,贯彻执行并维持成果;

目的:通过 *** 化维持前面3S的成果。

目的:提高员工文明礼貌水准,养成良好的工作习惯,营造良好的团队精神。

定义:人身不 *** 害,环境没有危险;

目的:创造对人、企业没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业伤害。

注意点:从源头上杜绝可能产生的危险

定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们的更大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则,建设资源节约型企业。

7S的概念看上去比较简单,但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义,则无 *** 确地推行,甚至有将7S推行导入形式的危险。

6)保证工业安全,人身安全,环境安全,减少伤害;

7)7S活动可发现危险源(即潜在的事故发生源)

美国工程师海因利奇(Heinrich)曾经做过统计,330件工业意外,300件不会造成伤害,29件会引起轻微伤害,1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则,要想减少严重伤害事件,必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

1、总指挥:为7S活动的推行提供必要的支持,并确认每次7S活动评 *** 结果;

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2、主任 *** :负责 *** 会的运做,并指挥监督所属 *** ;

4)负责 *** 会的行政和文书工作;

1)共同参与制定“7S”活动的计划,确实执行主任的命令;

6)进行活动指导及有争议的处理;

7)处理其它有关“7S”活动事务。

5、执行 *** : *** 授权时 *** *** 的有关事务,平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。

1)经营者或高阶主管在7S活动中的责任:

1、确认7S活动是公司管理扎根之工作;

2、参加7S活动有关教育训练与观摩;

3、以身作则,展示企业推动7S之决心;

4、督促7S推行 *** 会 *** 及各阶主管推动7S活动;

5、掌握7S活动之各项进度与施行成效;

7、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。

1、配合公司政策,全力支持与推行7S;

2、参加外界有关7S教育训练,吸收7S技巧;

3、研读7S活动相关书籍,广泛搜集资料;

4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动;

5、规划部门内工作区域之整理、 *** 工作;

6、依公司之7S进度表,全面做好整理、 *** 、划线标示之作业;

7、协助部属克服7S之障碍与困难点;

8、熟读公司7S运动竞赛实施 *** ]并向部属解释;

11、督促所属执行定期之清扫点检;

12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全 *** 与确保。

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;

2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;

3、通路必须经常维持清洁和畅通;

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;

6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层;

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所;

10、注意上级的指示,并加以配合。

根据各个企业自身的特点制定,如:树立****良好形象,杜绝浪费,以提高生产效率,提升全员素质。

D、保障我司安全生产,降低生产成本;

E、减少甚至消除故障,保障品质;

F、改善员工精神面貌,使组织活力化;

各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整,但基本上都包含有以上几个项目。

既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象,则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下,7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。

q全员能彻底了解7S的精神及重要 *** ;

q藉用外力,缩短时间,追求效果;

n企业主或高阶主管未给予支持或关切;

n未订立目标,未定期做效果确认;

在了解了成败的关键点后,7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心,加大力度做好做全,取得真正的绩效,以达到推行7S的目的。

7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面:

标语要求通俗易懂,不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。

在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报,可文字、可抽象的图例,以图文并茂更好。

充分利用公司的资源,将7S的知识以邮件的方式进行宣导。

随机抽取员工,将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。

宣传的方式不能只局限于一种方式,而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围,让其主动参与进来,才能达到既定的效果。

二、5s管理的具体要求,要达到怎样的标准

(2)定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

④消除管理上的混放、混料等差错事故;

⑤有利于减少库存量,节约资金;

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

(2)定义:必需品依规定 *** 、定 *** 摆放整齐有序,明确标示。

(3)目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

(4)意义:把需要的人、事、物加以定量、 *** 。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、 *** 和最简洁的流程下完成作业。

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

(2)定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

(3)目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

(4)意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的之一步,主要是在提高设备稼动率。

①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(2)定义:将整理、整顿、清扫实施的做法 *** 化、规范化,维持其成果。

(3)目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持更佳状态。

(4)意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

(5)要点:①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(2)定义:人人按章 *** 作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

(3)目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

(4)意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、S *** ing(节约)。

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

参考资料来源:百度百科- 5S现场管理法

三、6S英文怎么读,中文谐音。

免费中文谐音英文名:liyuzhe李宇哲、don唐、haoyu浩宇、geoff杰夫、wenhao文豪、fitch费奇、yihan意涵、george乔治、jo乔、m *** ong慕容、irene爱玲、lily丽丽。

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SE *** O)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。1、整理(将生产现场需要与不需要的物品区分开,现场只放置需要的物品);2、整顿(将整理留下来需要的物品在规定的位置摆放整齐,并按要求进行标识)

四、什么是5S那5个英文怎么读啊

5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。这是俗称的“五S管理法”,是从日本企业的管理经验中总结借鉴来的。所以,这五个词都是日语发音的拼音式写法,不能按照英语来学习。之一个,念起来就像“谢里”;第二个类似“谢ten”;第三个“谢so”;第四个“谢k促”,三个音发的紧凑一点;第五个“谢促k”,最后一个轻声发。。。只能说,大致是这样吧

五、请问6S管理中的各个单词怎么读

1、6S前面5个S都是日文,后面的安全是随后加上去的是英文有些公司是Saftey有些是Sec *** ity.这些日文还真不会读。相信很少有公司读日文吧,都说的的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、6S管理是管理模式,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SE *** O)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),兴起于20世纪50年代的日本企业。

3、6S管理是5S的升级,管理对象是员工行动品质、工作 *** 、作业流程和对物品的规范管理,这种管理模式有利于提升企业形象、减少浪费、提高效率等。

4、6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SE *** O)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

5、因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

六、5s管理英文怎么说

*** *** ment读法英['mænɪdʒmənt]美['mænɪdʒmənt]

1、The farm prospered through good *** *** ment.

2、The fail *** e of the scheme was due to bad *** *** ment.

2、personnel *** *** ment人事管理

4、under new *** *** ment用新的方式经营

5、 *** *** ment of economy经济管理

*** *** ment作“管理部门,资方”解用作主语时,其谓语动词可用单数形式,也可用复数形式。

1、talk with the *** *** ment和资方谈判

3、efficient *** *** ment有效的管理

1、adj. *** *** rial[管理]管理的;经理的

*** *** able易管理的;易控制的;易办的

*** *** ability易处理;易办;顺从

*** *** ress(英)女经理;(英)女管理人

4、vt. *** *** 管理;经营;控制;设法

*** n *** 纵;给…配置人员;使增强勇气;在…就位

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